FRP工藝路線關系到產(chǎn)品質量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期（生產(chǎn)效率）等各方面的因素。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對玻璃鋼制品使用時的技術條件（環(huán)境、溫度、介質、載荷……等），制品結構、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進行全面的了解，經(jīng)過分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來說，應從以下幾個方面考慮：

  （1）根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。
  （2）根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結構形式和模具材料。
  （3）根據(jù)氣候條件、任務緩急、確定固化方式。

  玻璃鋼制品工藝設計的主要內(nèi)容
  (1)根據(jù)產(chǎn)品的技術要求來選擇適宜的材料（增強材料、結構材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時，主要考慮以下幾個方面：
  ①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質，介質的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。
  ②是否有透光、阻燃等性能要求。
  ③在力學性能方面，是動載荷還是靜載荷。
  ④有無防滲漏及其它特殊要求。
  (2)確定模具結構和材質。
  (3)脫模劑的選擇、
  (4)確定樹脂固化配合和固化制度。
  (5)按已給定的玻璃鋼制品厚度和強度要求，確定增強材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。
  (6)編制成型工藝規(guī)程。